De 10 valkuilen van Lean en hoe je ze kan voorkomen

Hoe voorkom je dat jouw Lean traject in drijfzand terecht komt, maar een succes wordt?

In dit blog vertellen we over tien veel voorkomende valkuilen van Lean en hoe je deze kan voorkomen. 

Lees verder als je antwoord wilt op deze vragen:

• Wat zijn veel voorkomende fouten in Lean trajecten en hoe kan ik deze vookomen?
• Welke kernpunten zijn belangrijk om mijn Lean verbeterproject te doen laten slagen?

Tien valkuilen van Lean

1. Geen urgentie, er wordt niet echt een probleem ervaren.
2. De opdracht is niet helder. De randvoorwaarden en de kaders waarbinnen verbetert mag worden zijn niet besproken en vastgelegd.
3. Geen commitment vanuit de leidinggevende. De leidinggevende moet betrokken zijn.
4. Geen goede samenstelling van het kernteam vanuit de gehele procesketen. En geen commitment, het kernteam moet ook echt tijd krijgen én vrijmaken voor de Lean sessies.
5. Geen veilige omgeving in het kernteam om de daadwerkelijke problemen op tafel te leggen. De leidinggevende maakt hierdoor ook geen onderdeel uit van het kernteam. Een belangrijke rol voor de begeleider is om ervoor te zorgen dat er respect is voor ieders inbreng en dat er naar elkaar geluisterd wordt.
6. Te snel in oplossingen denken. In het kernteam wil je problemen voorkomen i.p.v. alleen (tijdelijk) oplossen. Geen probleemanalyse toepassen omdat je denkt de oplossing al te weten.
7. Uitgaan van aannames en meningen van bijvoorbeeld ervaren medewerkers. Dit zorgt voor een verkeerde focus en dat mogelijk verkeerde oplossingen genomen worden.
8. Niet stapsgewijs verbeteren in kleine stapjes maar in één keer te grote veranderingen willen doorvoeren.
9. Lean alleen als methodiek zien en niet als onderdeel van de cultuur. Lean is een filosofie waarbij fouten maken mag en er wordt verbetert vanaf de werkvloer (bottom-up).
10. Het kernteam niet laten beslissen over verbetermaatregelen maar het MT.

Belangrijke kernpunten om niet te vergeten tijdens het Lean traject:

1. Ga uit van het huidige proces. Als deze niet voorhanden is maak deze dan eerst.
2. Denk vanuit de klant als je naar het proces kijkt.
3. Te kleine of grote scope.
4. Focus op inefficiënte processtappen en doorlooptijden.
5. Doe altijd een Gemba walk om de problemen op de werkvloer te ervaren en feiten te verzamelen.
6. Experimenteer met mogelijke oplossingen. Pas na succesvolle experimenten kan worden overgegaan op implementatie.

Wil je meer weten over hoe je jouw Lean traject weer kan vlottrekken of heb je ondersteuning nodig? Neem dan contact met ons op via het contactformulier.

Wil je zelf je Lean Green Belt of Lean Yellow Belt certificaat behalen? Schrijf je dan in voor een van onze Lean trainingen.